Steel Frame

ENGENHARIA MODERNA

Steel Frame: Precisão e Velocidade na Sua Construção

Estrutura em perfis de aço galvanizado de alta resistência, construção até 60% mais rápida e fechamentos multicamadas com isolamento termoacústico superior.

O que é Steel Framing?

O Steel Framing, conhecido também como Light Steel Framing, é um dos principais sistemas construtivos modernos utilizados no Brasil. Esse método de construção à seco tem se consolidado como uma excelente alternativa à alvenaria tradicional por ser mais rápido, limpo e eficiente.

A estrutura principal da obra é composta por um esqueleto de perfis metálicos leves (guias e montantes) feitos de aço galvanizado. A galvanização mínima dos perfis é de Z-275 (275g/m²) para obras urbanas e rurais e Z-350 (350g/m²) para ambientes agressivos e marinhos (distância menor que 2.000 metros da costa), produzidos a partir de uma camada fina de zinco que protege o aço e evita a corrosão.

Os perfis U enrijecidos (montantes) são posicionados verticalmente e modulados a 400mm e 600mm. A escolha do tamanho das modulações vai depender do cálculo estrutural. Os perfis ficam enclausurados pelas placas de fechamento.

Como funciona o sistema de construção a seco?

A característica fundamental da construção a seco é a eliminação de materiais úmidos no processo principal de vedação e estrutura (como argamassa e concreto), resultando em uma redução drástica no consumo de água e na geração de resíduos.

Sua estrutura se baseia em:

– Estrutura principal: a estrutura é composta por perfis de aço dobrados a frio (Steel Frame), que são dimensionados e calculados para suportar todas as cargas da edificação, incluindo peso próprio, cargas permanentes (telhado, lajes) e cargas variáveis (pessoas, vento).
– Vedação e fechamento: as paredes são estruturais (a estrutura formada pelos perfis suportam todas as cargas da edificação) e são preenchidas por camadas de isolamento e fechadas com placas industrializadas, formando um sistema de “sanduíche”.

A montagem do LSF é um processo industrializado, rápido e de alta precisão, que ocorre em etapas sequenciais e bem controladas:

Fundação: embora o LSF seja um sistema leve, ele exige uma fundação (geralmente radier, mas também podem ser utilizados outros tipos, como baldrame) para distribuir as cargas da estrutura. É somente nessa etapa que ocorre o uso de concreto.
Montagem da estrutura (perfis metálicos): os perfis de aço, muitas vezes pré-fabricados ou cortados com precisão no canteiro, são parafusados (fixados) para formar painéis de paredes, vigas de piso e tesouras de telhado, seguindo rigorosamente o projeto estrutural.
Instalações (hidráulica, elétrica e HVAC): as tubulações e conduítes são passados no interior dos painéis, aproveitando as aberturas (furos) já existentes nos perfis metálicos, o que facilita a manutenção e elimina a necessidade de “quebrar paredes”.
Isolamento (térmico e acústico): materiais isolantes, como a lã de rocha, lã de vidro e lã de PET, são inseridos entre os perfis de aço para garantir o conforto termoacústico da edificação.
Fechamento (chapas de revestimento):

– Externo: utiliza-se placas mais resistentes à umidade e ao impacto (ex: placa cimentícia, Glasroc ou sistema EIFS), combinadas com a membrana de barreira de água e vento, que é aplicada antes ou depois das placas conforme o sistema construtivo adotado. Além disso, é feito o tratamento das juntas e da superfície das placas para garantir vedação e desempenho adequado.

– Interno: geralmente utiliza-se chapas de gesso acartonado (drywall) para o acabamento interno das paredes e forros. Entre as opções estão as placas ST (Standard) para áreas secas, as placas RU (Resistente à Umidade) para áreas úmidas e molhadas, e as placas RF (Resistente ao Fogo) para áreas de segurança.

6. Acabamentos finais: aplicação de revestimentos (pintura, textura, cerâmica) sobre as chapas e instalação de esquadrias e pisos.

TECNOLOGIA E EFICIÊNCIA

Vantagens do sistema Steel Framing

Apesar de ser um sistema leve, o LSF é reconhecido pela sua longevidade e pela alta performance estrutural, garantindo a segurança e a conservação da edificação ao longo do tempo. Esse desempenho baseia-se nas características do principal material estrutural, o aço galvanizado:

– Alta resistência contra impactos e deformações: o aço galvanizado oferece uma excelente relação entre resistência e peso. Essa estrutura metálica é altamente resistente a tensões, impactos e deformações, garantindo a estabilidade da edificação. O projeto estrutural é dimensionado para suportar todas as cargas e esforços externos (como vento e sismos), mantendo a integridade da construção.
– Durabilidade estrutural e anticorrosão: a camada de zinco da galvanização protege o aço contra a corrosão e a oxidação, eliminando o risco de ferrugem precoce e assegurando que a vida útil da estrutura metálica seja longa, frequentemente ultrapassando 100 anos.
– Material resistente a pragas: por não utilizar madeira ou materiais orgânicos na sua estrutura principal e nas vedações internas (gesso e aço), o sistema é imune a problemas como cupins, brocas e outras pragas que comprometem a integridade das construções tradicionais.
– Resistência a mofo e umidade (na estrutura): o aço galvanizado não é suscetível ao crescimento de mofo ou fungos. Embora as placas de vedação exijam atenção, o uso da placa RU (Resistente à Umidade) em áreas molhadas e a correta aplicação de barreiras de vapor e impermeabilização nas vedações externas evitam a penetração e o acúmulo de água.

O Steel Framing está intrinsecamente ligado aos princípios da sustentabilidade e eficiência ambiental, transformando a obra em um processo mais limpo, controlado e responsável. Optar por esse método construtivo resulta na redução do consumo de recursos naturais e minimização do impacto ambiental em várias fases da obra.

– Uso reduzido de água na obra: por ser categorizado como um sistema de construção a seco, elimina a necessidade de argamassas e concretos estruturais no fechamento e vedação. O uso de água é mínimo, limitado basicamente à fase de fundação (como já citado anteriormente). Isso representa uma economia hídrica significativa em comparação com a alvenaria convencional.
– Menor geração de resíduos e entulho (logística reversa): os materiais do Steel Framing chegam ao canteiro de obras em dimensões precisas, muitas vezes pré-cortadas, resultando em praticamente zero desperdício e uma diminuição drástica no volume de entulho gerado. Os poucos resíduos secos produzidos (ex: sobras de gesso ou aço) são mais fáceis de segregar e encaminhar para a reciclagem, facilitando o descarte adequado e o cumprimento das normas ambientais.
– Tempo de obra reduzido: a montagem do Steel Framing é consideravelmente mais rápida em comparação à alvenaria tradicional. A pré-fabricação de painéis e o uso de fixadores (parafusos) em vez de materiais de cura (cimento/argamassa) eliminam longos tempos de espera para secagem e cura.
– Trabalho em paralelo: a estrutura e a vedação (paredes e placas) são independentes, permitindo que diferentes equipes trabalhem simultaneamente ─ enquanto a estrutura é montada, as equipes de instalações elétricas e hidráulicas já podem passar a tubulação pelos perfis, e a etapa de acabamento pode ser iniciada rapidamente após o fechamento.
– Melhor planejamento e previsibilidade: saber quanto tempo leva uma construção em Steel Framing pode ser decisivo. Como as etapas são padronizadas e industrializadas, o cronograma é altamente previsível, diminuindo atrasos e facilitando o gerenciamento do projeto.